Dòng sản xuất phụ tùng ô tô cho các bộ phận phụ quản lý nhiệt xe điện

dây chuyền lắp ráp cho các bộ phận quản lý nhiệt xe điện

Hệ thống cho ăn tự động:
Thiết bị tự động như tấm rung, dây chuyền vận chuyển và robot được sử dụng để vận chuyển các thành phần phụ khác nhau của bộ phận quản lý nhiệt, chẳng hạn như bộ tản nhiệt, máy bơm nước,van mở rộng, đường ống, vv, từ kho hoặc quá trình trước đến trạm lắp ráp.
Hệ thống nhận dạng trực quan phát hiện và phân loại các bộ phận để đảm bảo độ chính xác và nhất quán của việc cho ăn.
Trạm lắp ráp:
Robot đa trục chịu trách nhiệm nắm lấy và lắp ráp các bộ phận.Các robot được trang bị các thiết bị cố định chính xác cao và có thể cài đặt chính xác từng bộ phận phụ tại một vị trí cụ thể của bộ quản lý nhiệt và đảm bảo lắp đặt vững chắc.
Thiết bị hàn tự động hàn các đường ống để đảm bảo chất lượng hàn ổn định và đáng tin cậy.
Thiết bị thắt vít thắt vít tại mỗi phần kết nối để đảm bảo sự ổn định cấu trúc của bộ quản lý nhiệt.
Trạm kiểm tra:
Kiểm tra niêm phong:Đặt bộ quản lý nhiệt lắp ráp vào thiết bị kiểm tra niêm phong và phát hiện hiệu suất niêm phong của bộ quản lý nhiệt bằng cách lấp đầy nó với khí ở một áp suất nhất địnhĐảm bảo rằng sẽ không có vấn đề rò rỉ trong tập hợp quản lý nhiệt trong quá trình hoạt động, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất và an toàn của xe điện.
Xét nghiệm áp suất: Thực hiện thử nghiệm áp suất trên bộ quản lý nhiệt để phát hiện hiệu suất của nó dưới áp suất làm việc khác nhau.Đảm bảo rằng bộ quản lý nhiệt có thể chịu được các thay đổi áp suất khác nhau trong quá trình vận hành xe điện và đảm bảo sự ổn định và đáng tin cậy của hệ thống.
Thử nghiệm dòng chảy: Sử dụng thiết bị thử nghiệm dòng chảy chuyên nghiệp để kiểm tra dòng chảy chất làm mát của bộ quản lý nhiệt. Ensure that the thermal management assembly can provide sufficient cooling flow for key components such as batteries and motors of electric vehicles to ensure that they operate within the normal working temperature range.
Hệ thống điều khiển:
Một hệ thống điều khiển PLC tiên tiến được áp dụng để tự động điều khiển toàn bộ dây chuyền lắp ráp.Hệ thống điều khiển có thể đạt được kiểm soát chính xác của mỗi thiết bị để đảm bảo hoạt động ổn định và đáng tin cậy của thiết bị.
Được trang bị giao diện người máy để tạo điều kiện thuận lợi cho các nhà khai thác vận hành và giám sát thiết bị.Giao diện người máy có thể hiển thị thông tin như tình trạng hoạt động thiết bị và kết quả phát hiệnCác nhà khai thác có thể thực hiện các hoạt động như thiết lập tham số và chẩn đoán lỗi thông qua giao diện máy-người.
III. Ưu điểm của dây chuyền lắp ráp
Cải thiện hiệu quả sản xuất:
Các quy trình lắp ráp tự động làm giảm đáng kể chu kỳ sản xuất và cải thiện hiệu quả sản xuất.dây chuyền lắp ráp tự động có thể đạt được sản xuất liên tục, giảm thời gian và lỗi của các hoạt động thủ công và cải thiện hiệu quả sản xuất.
Cải thiện chất lượng sản phẩm:
Thiết bị lắp ráp chính xác cao và các phương pháp phát hiện nghiêm ngặt đảm bảo sự ổn định chất lượng và độ tin cậy của sản phẩm.Các dây chuyền lắp ráp tự động có thể đạt được lắp ráp chính xác của các bộ phận và phát hiện toàn diện của hiệu suất sản phẩm, giảm tác động của các yếu tố con người đối với chất lượng sản phẩm và cải thiện tỷ lệ trình độ sản phẩm.
Giảm chi phí sản xuất:
Việc giới thiệu các thiết bị tự động làm giảm nhu cầu lao động thủ công và giảm chi phí lao động của các doanh nghiệp.Giảm chất thải trong quá trình sản xuất và giảm chi phí sản xuất.
Tăng cường khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp:
Các dây chuyền lắp ráp tự động tiên tiến có thể cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm của các doanh nghiệp và tăng cường khả năng cạnh tranh của các doanh nghiệp trên thị trường.Các doanh nghiệp có thể giành được nhiều khách hàng và thị phần hơn bằng cách cung cấp các sản phẩm chất lượng cao.
IV. Hiệu ứng trường hợp:
Sau khi doanh nghiệp sản xuất phụ tùng ô tô giới thiệu dây chuyền lắp ráp tự động cho các bộ phận phụ của các bộ phận quản lý nhiệt xe điện, đã đạt được kết quả đáng chú ý:
Hiệu quả sản xuất đã tăng hơn 60%, rút ngắn đáng kể chu kỳ giao hàng sản phẩm.
Chất lượng sản phẩm đã được cải thiện đáng kể và tỷ lệ đủ điều kiện đã tăng từ 90% lên hơn 98%.
Chi phí lao động đã được giảm hơn 40%, và lợi ích kinh tế của doanh nghiệp đã được cải thiện đáng kể.