Thiết bị tự động hóa máy thử nghiệm cảm biến điện tử PLC điều khiển 380V/220V

Giải pháp tự động hóa sản xuất thời gian lắp ráp và thử nghiệm cảm biến điện tử

Thiết kế dây chuyền lắp ráp cho cảm biến PT xe điện tập trung vào tính linh hoạt và hiệu quả cao.

Nạp và vận chuyển: Hệ thống hậu cần tự động được sử dụng để nhanh chóng vận chuyển các bộ phận cảm biến từ kho đến dây chuyền lắp ráp thông qua dây chuyền vận chuyển và cánh tay robot.Trong quá trình vận chuyển, Công nghệ nhận dạng mã QR được sử dụng để phân loại và theo dõi các bộ phận để đảm bảo độ chính xác và khả năng truy xuất dấu vết của các bộ phận.
Trạm lắp ráp: Một trạm lắp ráp linh hoạt được thiết kế, có thể được điều chỉnh nhanh theo nhu cầu của các sản phẩm khác nhau.Đối với vỏ cảm biến và các yếu tố nhạy cảm có kích thước khác nhau, chuyển đổi sản xuất nhanh có thể đạt được bằng cách thay thế thiết bị và điều chỉnh các tham số chương trình.một hệ thống hình ảnh và công nghệ phản hồi lực được áp dụng để đảm bảo độ chính xác và ổn định của quy trình lắp ráp.
Liên kết kiểm tra: Ngoài việc phát hiện áp suất và nhiệt độ thông thường, thử nghiệm rung động và thử nghiệm tương thích điện từ cũng được thêm vào.Thử nghiệm rung động mô phỏng môi trường rung động của xe trong khi lái xe để đảm bảo độ tin cậy của cảm biến trong điều kiện khắc nghiệtKiểm tra tương thích điện từ đảm bảo rằng cảm biến hoạt động bình thường trong môi trường điện từ phức tạp.Dữ liệu phát hiện được tự động tải lên hệ thống quản lý chất lượng của doanh nghiệp để tạo điều kiện theo dõi và phân tích chất lượng sản phẩm theo thời gian thực.
Định hình dây chuyền sản xuất: Một bố trí tuyến tính được áp dụng, và mỗi trạm làm việc được sắp xếp theo trình tự để làm cho quá trình sản xuất rõ ràng hơn và hiệu quả hơn.

Giải pháp tự động hóa ô tô (xe điện)

● Giải pháp tự động hóa lắp ráp hệ thống điện

● Giải pháp tự động hóa lắp ráp hệ thống khung gầm

● Giải pháp tự động hóa lắp ráp điện tử ô tô

● Giải pháp lắp ráp cơ thể và nội thất