Giải pháp tự động hóa lắp ráp hệ thống quản lý nhiệt xe điện
Chúng tôi thiết kế, xây dựng và hỗ trợ dịch vụ kỹ thuật cho các nhà sản xuất cần hệ thống sản xuất tinh gọn.
| Chức năng |
dây chuyền lắp ráp và thử nghiệm van mở rộng xe điện |
| Thời gian chu kỳ |
8s |
| Tỷ lệ lỗi |
Dưới 0,5% |
Dòng lắp ráp và kiểm tra cho các tập hợp quản lý nhiệt xe điện có các chức năng quan trọng sau:
I. Chức năng trong lắp ráp
Cải thiện hiệu quả sản xuất:
Thực hiện sản xuất dòng chảy tự động và nhanh chóng lắp ráp các bộ phận khác nhau của bộ phận quản lý nhiệt theo dòng chảy quy trình được xác định trước.nó làm giảm đáng kể thời gian lắp ráp và tăng sản lượng mỗi thời gian đơn vị.
Mỗi trạm lắp ráp có sự phân chia công việc rõ ràng và đồng thời thực hiện các nhiệm vụ lắp ráp khác nhau,giảm thời gian chờ trong quá trình sản xuất và làm cho toàn bộ quá trình sản xuất nhỏ gọn và hiệu quả hơn.
Đảm bảo độ chính xác lắp ráp:
Sử dụng thiết bị tự động chính xác cao và thiết bị dụng cụ có thể đảm bảo vị trí lắp đặt các bộ phận chính xác.khi lắp đặt các thành phần chính như bộ trao đổi nhiệt và máy bơm nước, vị trí chính xác có thể đảm bảo kết nối niêm phong và kênh chất lỏng thấm giữa chúng.
Thiết bị tự động có thể kiểm soát chặt chẽ các thông số như mô-men xoắn và áp suất trong quá trình lắp ráp, tránh các vấn đề như quá chặt hoặc quá lỏng do nhân tố,và cải thiện tính nhất quán và độ tin cậy của sản phẩm.
Giảm chi phí lao động:
Giảm sự phụ thuộc vào một lượng lớn lao động thủ công và giảm chi phí lao động của doanh nghiệp.Dòng lắp ráp tự động chỉ cần một số kỹ thuật viên nhỏ để giám sát và bảo trì thiết bị, tiết kiệm rất nhiều nguồn nhân lực.
Đồng thời, lắp ráp tự động cũng làm giảm tỷ lệ phế liệu và chi phí tái chế do lỗi hoạt động của con người.
II. Chức năng kiểm tra
Đảm bảo chất lượng sản phẩm:
Kiểm tra toàn diện các chỉ số hiệu suất khác nhau của bộ quản lý nhiệt, bao gồm hiệu suất niêm phong, thử nghiệm áp suất, thử nghiệm dòng chảy, thử nghiệm độ chính xác điều khiển nhiệt độ, v.v.Chỉ những sản phẩm vượt qua kiểm tra nghiêm ngặt mới được đưa vào thị trường, đảm bảo độ tin cậy và ổn định của hệ thống quản lý nhiệt xe điện.
Phát hiện kịp thời các vấn đề về chất lượng trong quá trình lắp ráp, chẳng hạn như các khiếm khuyết bộ phận và lắp đặt không đúng cách,và xử lý chúng một cách kịp thời để tránh các sản phẩm bị lỗi chảy vào quy trình hoặc thị trường tiếp theo, cải thiện mức độ chất lượng tổng thể của sản phẩm.
Tối ưu hóa quy trình sản xuất:
Thông qua việc phân tích dữ liệu kiểm tra,chúng tôi có thể hiểu hiệu suất của bộ máy quản lý nhiệt dưới các điều kiện làm việc khác nhau và cung cấp cơ sở để tối ưu hóa thiết kế sản phẩm và quy trình lắp rápVí dụ, điều chỉnh độ dung nạp của các bộ phận và tối ưu hóa trình tự lắp ráp theo kết quả kiểm tra để cải thiện hiệu suất và chất lượng sản phẩm.
Dòng kiểm tra cũng có thể so sánh chất lượng sản phẩm của các lô khác nhau, phát hiện các vấn đề tiềm ẩn trong quy trình sản xuất, thực hiện các biện pháp kịp thời để cải thiện,và liên tục cải thiện trình độ quy trình sản xuất.
